GRC sprøjtemaskine

Glasfiberarmeret beton (GRC) er blevet meget brugt i moderne konstruktion og dekoration på grund af dets unikke fordele, såsom letvægt, høj styrke, god sejhed og stærk plasticitet. Kerneudstyret til at producere GRC-komponenter af høj-kvalitet er den effektive og pålidelige GRC-sprøjtemaskine. YG har været dybt involveret i maskinfremstilling og har leveret avancerede løsninger til produktion af GRC-komponenter med dens enestående tekniske styrke. YG GRC sprøjtemaskine er et højtydende mekanisk udstyr designet specielt til GRC sprøjtestøbningsprocessen. Det består normalt af en sprøjtepistolsamling, et materialepumpesystem, et lufttrykskontrolsystem, et glasfiberskære- og transportsystem og et intelligent kontrolpanel. Maskinen har et kompakt design og en fornuftig struktur, som gør den nem at flytte og betjene. Hvis dit projekt kræver en GRC-maskine, så kontakt os venligst for mere produktinformation.

1. Sprøjtepistolenhed:Fremstillet af meget slidstærkt-legeringsmateriale sikrer det fremragende holdbarhed, når der sprøjtes cementmørtel og glasfiber med høj hastighed. Dysedesignet er optimeret for at opnå ensartet sprøjtning og præcis kontrol.
2. Pumpesystem:Brugen af ​​en skruepumpe eller stempelpumpe med stabil ydeevne kan uden problemer levere cementmørtel med høj-viskositet for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af ​​spraystrømmen.
3. Lufttrykskontrolsystem:Udstyret med en præcis lufttryksreguleringsventil og trykmåler for at sikre stabil tilførsel og præcis kontrol af trykluft under sprøjteprocessen, som er afgørende for forstøvning og skæring af glasfiber.
4. Glasfiberskæring og leveringssystem:Indbyggede- højeffektive skæreklinger og synkrone fremføringsmekanismer kan præcist skære kontinuerlige glasfiberbundter i forudindstillede længder og sprøjte dem synkront med mørtel for at opnå ensartet blanding.
5. Intelligent kontrolpanel:Integreret design, intuitivt og let-at-betjeningsinterface, realtidsovervågning af forskellige parametre og fejlalarmfunktion, hvilket i høj grad forbedrer brugervenligheden og sikkerheden ved betjeningen.

1. Levering af mørtel:Først leveres den blandede cementmørtel stabilt til sprøjtepistolens dyse gennem materialepumpesystemet. Materialepumpens tryk sikrer, at mørtlen kan sprøjtes jævnt.
2. Glasfiberskæring og synkron levering:Samtidig skæres de kontinuerlige glasfiberbundter, der er forud-anbragt på udstyret, nøjagtigt til korte fibre med forudindstillede længder af skæremekanismen. Disse korte fibre vil blive leveret synkront til forsiden af ​​sprøjtepistolens dyse gennem luftstrøm eller mekanisk kraft.
3. Blanding og sprøjtning:Ved dysen blandes den højhastighedssprøjtede cementmørtel og de afskårne glasfibre fuldstændigt under påvirkning af luftstrømmen for at danne en ensartet GRC-blanding. Denne blanding sprøjtes ved høj hastighed og ensartet på overfladen af ​​den præ-fremstillede form og akkumuleres gradvist til dannelse.
4. Komprimering og hærdning:Efter at sprøjtningen er afsluttet, skal det GRC-lag, der sprøjtes på formen, normalt først komprimeres og udjævnes for at sikre dets tæthed og overfladeplanhed. Efterfølgende vil GRC-komponenterne blive hærdet og hærdet i formen for til sidst at danne et GRC-produkt med den nødvendige form og ydeevne.

1. Effektiv og ensartet sprøjtning:Den præcist designede sprøjtepistol og det synkrone transportsystem sikrer en ensartet blanding af cementmørtel og glasfiber, hvilket effektivt undgår materialeadskillelse, og derved producerer GRC-komponenter med høj styrke og stabil ydeevne.
2. Præcis glasfiberskæring:Det indbyggede-i høje-skæresystem kan justere skærelængden af ​​glasfiber efter behov, sikre den optimale fordeling af fiber i mørtlen og væsentligt forbedre trækstyrken og sejheden af ​​GRC-komponenter.
3. Justerbart flow og tryk:Både materialepumpen og luftpumpen har flow- og trykreguleringsfunktioner, som kan justeres nøjagtigt i henhold til forskellige formler og komponentkrav for at tilpasse sig en række produktionsprocesser.
4. Intelligent kontrolsystem:Udstyret med et intuitivt kontrolpanel, let at betjene, med intelligente funktioner såsom overbelastningsbeskyttelse og materialemangelalarm, der effektivt sikrer udstyrsdriftssikkerhed og produktionseffektivitet.
5. Modulært design, bekvem vedligeholdelse:Hovedkomponenterne har et modulært design, som er let at adskille og samle, hvilket i høj grad forenkler daglig vedligeholdelse og fejlfinding og reducerer nedetiden.
6. Bredt anvendelsesområde:Den kan håndtere GRC-mørtler med forskellige viskositeter og sammensætninger og er velegnet til produktion af forskellige GRC-fladpaneler, special-formede komponenter, skulpturer og andre produkter.